Пластичне хемијске пумпе се широко користе за транспорт корозивне течности (киселине, алкалије, соли) због њиховог отпора корозије, лагани дизајн и економичност. Међутим, њихови типови материјала и толеранције температуре значајно се разликују, директно утичући на сигурност и перформансе. Испод је концизан квар за индустријске кориснике:
1. Уобичајене врсте пластичних хемијских пумпи
А. Полипропилен (ПП) пумпе
Предности: Приступачно, отпоран на слабе киселине / алкалије (нпр. Разблажена сумпорна киселина, хлороводонична киселина).
Ограничења: Лоша компатибилност са јаким оксидаријама (нпр. Концентрисана сумпорна киселина) и органским растварачима.
Б. Поливинил хлорид (ПВЦ) пумпе
Предности: Добра отпорност на разблажене киселине на собној температури.
Ограничења: Крхка, склона старењу; Избегавајте високе температуре или медиј који садржи бензен.
Ц. Поливинилидене флуорид (ПВДФ) пумпе
Предности: Издржати јаке киселине (нпр. Концентрована сумпорна / азотна киселина), алкалис и неки растварачи; Висока механичка чврстоћа.
Апликације: Трансфер течности високе чистоће у електроплатној, полуводичкој индустрији.
Д. Флуорополимер пумпе (ПТФЕ / ПФА)
Предности: Изузетна отпорност на корозију (рукује мешовитих киселина, хидрофлуорична киселина); Често упарени са магнетном погоном за нулту цурење.
Користите случајеве: Опасне хемикалије, процеси високих чистоћа.
Е. Ојачани инжењеринг пластичне пумпе
Материјалирати: ПП / ППХ ојачани стаклени влакни отпор температуре и ригидност.
2 Температурне границе пластичних пумпи
Прекорачење прагова температуре Ризикује деформација, омекшавање или цурење:
ПП / ПВЦ пумпе: Стандардни опсег60-80 степени; Краткорочни врхови мање или једнаки 100 степени (захтева појачани дизајн).
ПВДФ пумпе: Континуирана употреба мања или једнака120 степени; Краткорочна изложеност до 130 степени.
ПТФЕ / ПФА пумпе: Издржати мање или једнако150 степени; модификоване оцене до 180 степени.
Ојачана пластика: Толеранција је порасла за 10-20% (нпр. ПП пуњена стаклом до 100 степени).
3. Одабирни савети за избор и употребу
Хемијска компатибилност: Проверите отпорност на материјал помоћу корозије (нпр. ИСО / АСТМ стандарда).
Управљање температурама:
Одржавајте температуру медија 10-20% испод материјалних граница.
За апликације са високим температурама размислите о расхладним системима или металним пумпама са флуорополимерним обложеним.
Избегавајте суво трчање: Пластичне пумпе се ослањају на течност за подмазивање; Сува операција убрзава хабање.
Одржавање:
Редовно прегледајте на деформацију тела или деградацију бртве.
Замијените истрошене делове (нпр. Печате, лежајеви) проактивно.